秸稈處理選型熱解反應器

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簡要描述：秸稈處理選型熱解氣化爐是將農業(yè)垃圾秸稈等作為可燃燃料，經過熱解氣化工藝，將其轉化為熱能輸出，可應用于供暖供熱，發(fā)電等。不僅實現垃圾無害化、減量化和資源化，而且還能有效克服垃圾焚燒產生的二噁英污染問題，

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秸稈處理選型熱解氣化爐具有如下特點：

(1)占地面積少：熱解氣化裝備體積小、可采用多套或單套組合使用，選址相對容易，能夠節(jié)約大量的土地資源和運輸成本。?

(2)運行能耗低：除*點火外，無需添加輔助燃料。?

(3)減量化*：產生的廢水、廢渣均實現了有效處理和資源化利用。

(4)無害化處理：全封閉生產線，整個生產過程無煙塵污染、無異味擴散、無二噁英產生，基本實現*。

(5)資源化利用：熱解產生的可燃氣體可廣泛應用于供熱、供氣、供電。

對比直接焚燒，熱解氣化工藝具有以下以下優(yōu)點:

( l )熱解氣化過程中，廢棄物中的有機物成分能轉化為可燃氣體等不同的可利用能量形式，其經濟性更好;

(2 )垃圾氣化時空氣系數較低，大大降低排煙量，提高能量利用率、降低氨氧化物的排放量，減少煙氣處理設備投資及運行費;

(3 ) 熱解氣化法產生的煙氣中，重金屬、二惡英類等污染物的含量較少，二次污染小，污染控制問題得到簡化，對環(huán)境更加安全。

熱解氣化工藝能源轉化流程圖

熱解氣化經濟效益

秸稈處理選型熱解氣化爐采用“*資源化生活垃圾熱解氣化處理系統裝備”，滿足日處理垃圾10-500噸項目需求，實現垃圾“減量化、無害化、資源化”處理目標。是指在無氧或缺氧的條件下，垃圾中有機組分的大分子發(fā)生斷裂，產生小分子氣體、焦油和殘渣的過程。垃圾熱解氣化技術不僅實現垃圾無害化、減量化和資源化，而且還能有效克服垃圾焚燒產生的二噁英污染問題，因而成為一種具有較大發(fā)展前景的垃圾處理技術。

熱解氣化可分為兩個階段：

初次反應階段

初次反應階段：在受熱條件下．可燃固廢首先發(fā)生一次裂解，析出揮發(fā)分、焦油和甲烷、氧氣等氣體產物。初次反應階段是造成初始反應失重的主要原因。

二次反應階段

二.次反應階段：隨著溫度的升高．大分子物質再次裂解．生J成復雜的氣體及甲：皖、氧氣。二次反應階段可分為小分子物質二次反應和l大分子二次反應。小分子τ 次反應是指乙烯、乙：院等再次分解為嚇I(yè) 炕、氫氣等。大分子二次熱解反應是指含有米環(huán)的化合物、激基化合物、氨基化合物等再次裂解，分解為甲烷、苯、水、碳等小分子物質的過程。隨著溫度的升高，二次裂解加劇，使得氣體產量快速增加。

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